您还在为混合均匀度检测耗时耗力而烦恼吗？您还在为生产设备清洗效果评价而头疼吗？我公司在研究快速测定预混合饲料产品的混合均匀度时，购置了一套微量示踪剂旋转检测仪（我们叫他“大杀器”），通过运用发现该“大杀器”具有以下四方面的用途：
1）快速测定饲料的混合均匀度；
2）快速确定饲料产品的最佳混合时间；
3）快速评价生产线的清洗效果；
4）鉴定饲料中关键微量配料的存在。
该“大杀器”具有的上述用途，随着行业的发展和进步，越来越多的企业更加重视饲料产品质量安全的背景下，对帮助企业更好的控制产品品质具有积极作用，故在此推荐给大家！
先看看“大杀器”是什么？
哇，这是什么玩意？
“大杀器”〖方法原理〗
将微量示踪剂（该微量示踪剂是在铁粒子表面用食用色素进行包裹，1mg铁粒子的数量为23～25个）投到饲料产品中，连同饲料产品一起混合后，取样，用磁力旋转仪收集其中的示踪剂铁粒子，用乙醇显色，然后进行色斑计数，计算色斑数的CV值。
“大杀器”〖作用一〗快速测定饲料的混合均匀度
目前，国标中规定的混合均匀度的测定方法，饲料产品是采用《GB/T5918—2008》中的方法测定，微量元素预混合饲料产品是采用《GB/T10649—2008》中的方法测定；当前采用国标法检测产品混合均匀度，即使是操作熟练的检化验人员，最快也需要4小时；而采用微量示踪剂检测法，只需要1.5小时，时间大大缩短。（太棒啦！）
操作步骤：
“大杀器”作用二 快速确定最佳混合时间
“大杀器”配备了几种不同颜色的示踪剂，使得我们能够在不同的时间点加入不同颜色的示踪剂。如：在最开始时加入第一种颜色的示踪剂，1分钟时加入第二种颜色的示踪剂，2分钟时加入第三种颜色的示踪剂，3分钟时加入第四种颜色的示踪剂，继续混合1分钟。那么我们就能在一个混合批次测得4个不同混合时间（120秒、 180秒、240秒、300秒）的CV值。结合法规或相关标准要求及生产效率、能耗等方面的考虑因素，确定产品的最佳混合时间。
我们采用“微量示踪剂检测法”和“原子吸收光谱法”对同一批微量元素预混合饲料产品的CV值进行检测，结果显示两种方法对确定最佳混合时间的结果具有一致性。试验数据如下：
两种方法的结果一致，都是混合240秒时CV值最小。
注：未采用《GB/T10649—2008微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》中的方法与“微量示踪剂旋转检测仪法”进行比较，是考虑到《GB/T10649—2008微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》是测定铁元素的含量，铁元素的添加量大，对添加量小的物料的混合均匀度代表性不强。
“大杀器”作用三 快速评价生产线的清洗效果
在饲料产品生产过程中，由于批间残留的存在会造成饲料产品交叉污染，因此，降低饲料交叉污染是保证饲料安全的关键措施。因而，快速评价产品生产线清洗效果就显得尤为关键。
实验方法：
称取50g微量示踪剂，经过预混到0.5%以上的浓度后加入产品中，当该批次品种生产完成后，按照设备清洗流程规定对设备进行清洗，清洗完毕后对下一产品中示踪剂残留进行检测，评价清洗效果。
2009年，欧盟对在饲料中发生的因不可避免的交叉污染导致的抗球虫药或组织鞭毛虫抑制药的最大残留允许水平分两种情况规定：（1）对敏感性较低的非靶动物饲料为药物最大允许添加量的3%；（2）对敏感性非靶动物或停药期饲料为药物最大允许用量的1%，对靶动物的其他无抗球虫药或组织鞭毛虫抑制药的饲料来说也执行最大1%的药物交叉污染允许量标准，如泌乳期奶牛饲料和产蛋鸡产蛋期饲料。这较欧盟的早期规定更严格【引自王卫国《饲料加工中药物交叉污染及控制研究进展》】。我国目前尚无明确规定残留限量。
“大杀器”作用四 鉴定饲料中关键微量配料的存在
在生产过程中，加入特定颜色的示踪剂到维生素或矿物质预混合饲料产品中，可以用来表征这些维生素或矿物质预混合饲料在成品饲料中存在的同时，也可以鉴定这些成品饲料真假，对假货产品进行打击。
这个“大杀器”太厉害了，大家快快收藏起来吧！（哈哈）
蜀 星
用心做好每一克！